冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法，通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐多在專用的冷鐓機上實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。
 
下面簡單介紹下緊固件冷鐓工藝有哪些特點：
 
一、冷鐓工藝有哪些特點
1、根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。
2、必須選優質塑變良好的金屬材料，其化學成分和機械性能有嚴格的標準。
3、冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。
4、產品成型鐓鍛力大，配置動力在設備一次投入大。因此生產規格較小的產品最為經濟。
5、有較好的表面質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。
6、冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。
 
二、冷鐓原材料的主要優點:
1、與較厚的熱軋型鋼相比，冷成型鋼可加工成適用較小的荷載和較短的跨度。
2、通過冷成型加工可以經濟地得到不同尋常的截面形狀，獲得令人滿意的強度重量比。
3、考慮包裝和運輸的緊密型，可生產可嵌套的截面。
4、環境重力作用下無伸縮無形變。
 
三、冷鐓機設備的優勢
1、曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，具有優異的承載能力。
2、機體采用添加合金的球鐵鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。
3、采用二級齒輪傳動系統，傳動效率高，傳動力矩大。
4、配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。
5、切料系統采用導板驅動切刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大穩定且動態平衡性好。
6、挾鉗系統可以翻轉或平移，利于成型工藝安排。
7、配備變頻調速裝置，可在一定范圍內無極調速。
8、配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具最大保護。
9、送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。
 
四、冷鐓機設備的操作注意事項
1、禁止戴手套操作冷鐓機。
2、開車前必須認真檢查設備各緊固件是否鎖緊，安全防護裝置是否完好，且工作中要經常檢查，防止因劇烈振動而松脫，造成事故。
3、設備經調整后先扳動飛輪，檢查各機構的工作是否正常，待取下扳車用的扳桿后方可開動電機。嚴禁邊扳車邊起動電機。
4、開車前應排除所有故障，并作短時空轉后，方可進行試鐓。
5、設備在運轉中，操作人員應站在安全位置，嚴禁在凹凸模處接拿工件，只能在下端查看產品。
6、在更換產品時，必須認真調整模具和沖頭，并細致檢查各部件是否正常。
7、在生產過程中，如發生故障必須立即停車，查明原因消除隱患，剎車失靈時嚴禁開車。
8、保險桿必須加上防護裝置，以免破裂發生事故。所有防護裝置不得任意拆卸、丟失。
 
以上就是緊固件冷鐓工藝的簡單介紹，合理安排工藝有助于提高產品質量和生產效率。