冷鐓工藝一種利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形，并借助于模具使金屬體積作重新分布及轉移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝最適于用來生產螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘等標準緊固件。冷鐓工藝常用的設備為專用的冷鐓機，適用于批量大、各類規格的產品。
 
下面簡單介紹下冷鐓工藝加工緊固件的優點有哪些：
1、冷鐓可使金屬零件的機械性能得到改善。由于冷鐓是在常溫條件下進行的，工件經過冷鐓加工后的抗拉強度比切削加工的有大幅度的提高。這是因為冷鐓加工產品的金屬纖維不會被切斷，金屬內部結構被壓實，以及伴隨加工硬化現象的存在，所以金屬機械性能得到了改善。
2、冷鐓工藝可以提高材料利用率。冷鐓六角頭螺栓時除了料頭料尾的損失外，材料完整的用于工件加工。而切削加工時材料利于率不到一半，造成了成本的浪費。
3、冷鐓工藝可大大提高生產率。如冷鐓螺母與切削螺母工藝相比，省去了編程、裝夾、更換等工序，生產率約提高幾十倍。
4、由于采用了多工位冷鐓機實現了各道工序在一臺機床上同時加工，從而減少了設備投資和設備所占用的生產場地，減少了半制品在各工序之問的運輸，特別是減輕了工人的勞動強度，改善了勞動條件。
5、冷鐓工藝能提高工件表面光潔度和保證產品精度。使用冷鐓機加工螺母時，由于原料的和模具的統一性，對于大批生產螺栓，螺母等來說，完全可以保證其精度。
 
冷鐓工藝由于上述優點愈來愈廣泛地應用在機械制造行業，其中應用多工位冷鐓機生產的最有代表性的產品，是螺栓、螺釘和螺母，通過冷鐓工藝可以大幅度降低緊固件生產企業的綜合成本。