在冷鐓機成形的過程中，材質的選擇決定了后期的產品質量，在大多數時間里，我們一般用的是冷成型鋼，還有常用的就是熱鐓。

       冷鐓和熱鐓，這兩者相比，有什么區別性嗎？

       螺絲的制造方法有冷鐓、熱鐓、機加工（車削和銑等），冷鐓是利用金屬的塑性，采用冷態力學進行施壓或冷拔，達到金屬固態變形的目的，在室溫下把棒料或線材的頂部加粗的成形方法。

       主要用于制造螺栓、螺母、螺釘、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅、鋁和鈦合金等。

       冷鐓的生產效率高、速度快，材料利用率可達到80%以上，產能可達300件/分。

熱鐓是將材料加熱后進行壓力加工使材料的形狀達到設定要求，是將材料加熱后放到一定形狀的模具內鍛壓成形的方式，也叫熱加工或紅打，熱鐓主要用于生產較大的螺栓。

       冷鐓和熱鐓的主要區別：

       1、冷鐓的螺絲表面比較光滑比較漂亮，熱鐓的螺絲表面有氧化皮不好看。

       2、冷鐓制造的生產效率比熱鐓較高。

       3、一般M24以上的螺絲冷鐓制造比較困難，需要使用熱鐓制造法。