目前的冷鐓加工采用多工位零件成型機，但受設備限制，現在主流的冷鐓加工設備最多工位為6工位及產品由線材變為零件需要經過6次擠壓變形。但復雜零件采用6次變形后無法成形最終零件，需要由冷鐓加工完成再經沖壓設備加工完成后才能成型最終零件。

　　另外，在加工中碳合金材料時，由于冷鐓加工過程中產生急劇的加工硬化，在經過3?4次變形后，不再適合冷擠壓加工，需要將半成品重新經過球化退火和磷化后再次加工，但不能再送入冷鐓設備，需要采用沖壓設備單件加工。

　　以上情況在進行二次加工時極大了降低生產效率，成為整條工藝鏈上的效率瓶頸。

　　【發明內容】

　　本實用新型是針對上述技術的不足，提供一種二次冷鐓加工自動上料機，通過設置一振動料盤即一時間控制器，可實現從冷鐓設備生產完成就產品再次單件進入到冷鐓設備中再次加工，提高加工效率。

　　本實用新型采用的技術方案如下:一種二次冷鐓加工自動上料機，包括機架、振動料盤、送料氣缸、模具、傳送裝置及推料桿，所述振動料盤安裝在機架上，振動料盤具有出料口，出料口上連接有一送料軌道，機架上位于送料軌道前進方向的末端設置有一進料槽，所述送料氣缸設置在進料槽一側，所述模具設置在進料槽的另一側且與送料氣缸位置對應，傳送裝置活動設置在模具的出口端，傳送裝置上設置有定位槽，推料桿設置在傳送裝置的前進方向的側旁。

　　進一步的，所述振動料盤內部設置有螺旋狀結構的隔板。

　　進一步的，所述送料軌道與進料槽通過一斜面連接。

　　進一步的，所述送料氣缸與一時間繼電器連接。

　　與現有技術相比，本實用新型結構簡單，操作方便，通過設置一振動料盤，將產品自動排序并按一致的擺放順序振動前進，進入到送料軌道中，再由時間控制器控制推料氣缸按冷鐓機當前加工頻率將產品推入到冷鐓機中自動加料機構，可實現從冷鐓設備生產完成就產品再次單件進入到冷鐓設備中再次加工，提高加工效率。

　　【具體實施方式】

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

　　如圖1所示，一種二次冷鐓加工自動上料機，包括機架1、振動料盤2、送料氣缸3、模具4、傳送裝置5及推料桿6，所述振動料盤2安裝在機架1上，振動料盤2內部設置有螺旋狀結構的隔板21，振動料盤2內裝有待加工的工件7，工件7能夠沿螺旋狀結構的隔板21振動前進，振動料盤2具有出料口 22，出料口 22上連接有一送料軌道23，機架1上位于送料軌道23前進方向的末端設置有一進料槽24，送料軌道23與進料槽24通過一斜面25連接，送料軌道23上的工件7由斜面25動落入到進料槽24內，所述送料氣缸3設置在進料槽25—側，送料氣缸3與一時間繼電器(圖未示出)連接，由時間繼電器控制送料氣缸3按一定間隔進行操作，時間繼電器與冷鐓機的加工頻率一致，所述模具4設置在進料槽24的另一側且與送料氣缸3位置對應，傳送裝置5活動設置在模具4的出口端，傳送裝置5能夠沿模具4的出口端左右移動，傳送裝置5上設置有定位槽51，定位槽51用于裝載由送料氣缸3頂出的工件7，推料桿6設置在傳送裝置5的前進方向的側旁，推料桿6用于將定位槽51內的工件7推出定位槽51至冷鐓機中進行加工。

　　本實用新型的工作原理如下:將工件7放入振動料盤2中，通過振動料盤2的振動送料，工件7振動前進，并自動排序進入到送料軌道23中，工件7滾動至進料槽24后，送料氣缸3在時間繼電器的作用下推動工件7通過模具4進入到傳送裝置5的定位槽51中，傳送裝置5將工件7輸送至推料桿6對應的位置停止，推料桿6將工件7由定位槽51中推出至冷鐓機中進行加工，以上完成產品的自動上料和送料全過程。

　　本實用新型結構簡單，操作方便，通過設置一振動料盤，將產品自動排序并按一致的擺放順序振動前進，進入到送料軌道中，再由時間控制器控制推料氣缸按冷鐓機當前生產節拍將產品推入到冷鐓機中自動加料機構，可實現從冷鐓設備生產完成就產品再次單件進入到冷鐓設備中再次加工，提高加工效率。

　　以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。

　　【主權項】

　　1.一種二次冷鐓加工自動上料機，包括機架(1)、振動料盤(2)、送料氣缸(3)、模具(4)、傳送裝置(5)及推料桿(6)，其特征在于:所述振動料盤(2)安裝在機架(1)上，振動料盤(2)具有出料口(22)，出料口(22)上連接有一送料軌道(23)，機架(1)上位于送料軌道(23)前進方向的末端設置有一進料槽(24)，所述送料氣缸(3)設置在進料槽(25)—側，所述模具(4)設置在進料槽(24)的另一側且與送料氣缸(3)位置對應，傳送裝置(5)活動設置在模具(4)的出口端，傳送裝置(5)上設置有定位槽(51 )，推料桿(6)設置在傳送裝置(5)的前進方向的偵榜。2.根據權利要求1所述的二次冷鐓加工自動上料機，其特征在于:所述振動料盤(2)內部設置有螺旋狀結構的隔板(21)。3.根據權利要求1所述的二次冷鐓加工自動上料機，其特征在于:所述送料軌道(23)與進料槽(24)通過一斜面(25)連接。4.根據權利要求1所述的二次冷鐓加工自動上料機，其特征在于:所述送料氣缸(3)與一時間繼電器連接。

　　【專利摘要】

　　本實用新型提供了一種二次冷鐓加工自動上料機，包括機架、振動料盤、送料氣缸、模具、傳送裝置及推料桿，所述振動料盤安裝在機架上，振動料盤具有出料口，出料口上連接有一送料軌道，機架上位于送料軌道前進方向的末端設置有一進料槽，所述送料氣缸設置在進料槽一側，所述模具設置在進料槽的另一側且與送料氣缸位置對應，傳送裝置活動設置在模具的出口端，推料桿設置在傳送裝置的前進方向的側旁。本實用新型結構簡單，操作方便，通過設置一振動料盤，再由時間控制器控制推料氣缸按冷鐓機當前加工頻率將產品推入到冷鐓機中自動加料機構，可實現從冷鐓設備生產完成就產品再次單件進入到冷鐓設備中再次加工，提高加工效率。