【背景技術(shù)】

[0002]電錘鉆是"沖擊鉆"和"電錘"兩種功能合一的手持電動(dòng)工具，"沖擊鉆"以旋轉(zhuǎn)切削為主，兼有沖擊力的沖擊機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沖擊鉆頭，在帶動(dòng)鉆頭做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還有一個(gè)方向垂直于鉆頭旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)面的往復(fù)錘擊運(yùn)動(dòng)，用于混凝土、磚、瓷磚、大理石等材料上鉆孔。電錘鉆的鉆頭以前都是通過(guò)機(jī)加工來(lái)成形鉆柄桿體和鉆身?xiàng)U體，為提高效率降低成本，一些廠(chǎng)家開(kāi)始采用冷鐓成型工藝來(lái)進(jìn)行電錘鉆頭的生產(chǎn)，冷鐓成型工藝一般包括4-5道冷鐓成型工序，表面經(jīng)磷化處理的成品絲原料(金屬線(xiàn)材)的上段被鐓粗形成電錘鉆頭冷鐓件的鉆柄桿體，成品絲的下段被鐓細(xì)形成電錘鉆頭冷鐓件的鉆身?xiàng)U體，鉆身?xiàng)U體具有細(xì)長(zhǎng)形狀。由于成品絲原料在冷鐓前需要進(jìn)行定長(zhǎng)切斷，所以切斷口就會(huì)金屬外露而沒(méi)有磷化層保護(hù)，這樣一來(lái)，在冷鐓過(guò)程中，成品絲下端在鐓細(xì)拉長(zhǎng)過(guò)程中就容易出現(xiàn)金屬與冷鐓模具的模腔接觸，造成摩擦加大和變形困難，模具模腔受力大并且易被刮傷，模具使用壽命短;還有，現(xiàn)有技術(shù)中，鉆柄桿體為避免鐓粗量過(guò)大，成品絲原料的線(xiàn)徑與鉆柄桿體的外徑差一般要控制在0.25mm以?xún)?nèi)，因此造成鉆身?xiàng)U體的縮徑比即變形過(guò)大，也使成品絲原料的表層磷化層在變形過(guò)程中容易造成局部缺失金屬外露，同時(shí)由于變形量大模具受力大，模具使用壽命短。因?yàn)榇嬖谏鲜霾蛔悖阅壳俺善方z原料在進(jìn)行冷鐓成型前的拉拔過(guò)程，需要進(jìn)行至少兩次的退火熱處理使材料的金屬組織改善，首先不利于節(jié)能環(huán)保，而且還不同程度存在模具受力較大、模具使用壽命較短的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案來(lái)完成的:

電錘鉆頭冷鐓件成型工藝，包括4-5道冷鐓成型工序，成品絲原料的上段被鐓粗形成電錘鉆頭冷鐓件的鉆柄桿體，成品絲的下段被鐓細(xì)形成電錘鉆頭冷鐓件的鉆身?xiàng)U體，其特征在于第一道冷鐓成型工序前還包括以下成型步驟:①成品絲原料在拉拔后的線(xiàn)徑要小于所述鉆柄桿體外徑0.35mm以上;②成品絲原料經(jīng)表面磷化處理;③成品絲原料被定長(zhǎng)切斷后進(jìn)行預(yù)冷鐓工序，在成品絲的下端端部形成包邊縮口，包邊縮口的端口口徑小于第一道冷鐓成型工序后的鉆身?xiàng)U體外徑。

[0004]通過(guò)上述成型工藝，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的有益技術(shù)效果是:第一，成品絲原料被定長(zhǎng)切斷后進(jìn)行預(yù)冷鐓工序，在成品絲的下端端部形成包邊縮口，包邊縮口的端口口徑小于第一道冷鐓成型工序后的鉆身?xiàng)U體外徑，這樣一來(lái)，定長(zhǎng)切斷的成品絲原料的切斷口就會(huì)有磷化層保護(hù)而避免金屬外露，在隨后的冷鐓成型工序，成品絲下端在鐓細(xì)拉長(zhǎng)過(guò)程中就不會(huì)出現(xiàn)金屬與冷鐓模具的模腔接觸，鉆身?xiàng)U體的變形順暢摩擦小，因此模具模腔受力小并且不易被刮傷，提高模具使用壽命;第二，因?yàn)橛蓄A(yù)冷鐓工序形成的包邊縮口的存在，并且在預(yù)冷鐓后成品絲的圓柱度已經(jīng)很高，所以鉆柄桿體第一道冷鐓成型時(shí)的鐓粗量可以偏大，這樣一來(lái)，成品絲原料在拉拔后的線(xiàn)徑可以小于所述鉆柄桿體外徑0.35mm以上，從而降低了鉆身?xiàng)U體的縮徑比即變形量，變形量小即模具受力也小，提高了模具使用壽命。由于解決了冷鐓成型時(shí)模具受力小、模具使用壽命長(zhǎng)的問(wèn)題，所以成品絲原料(金屬線(xiàn)材)可以在不經(jīng)退火處理的前提下直接進(jìn)行冷鐓成型來(lái)形成電錘鉆頭冷鐓件，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

[0005]作為優(yōu)選，所述包邊縮口的端口口徑與第一道冷鐓成型工序后的鉆身?xiàng)U體外徑之差控制在0.15mm以上。

【具體實(shí)施方式】

[0007]如圖6所示，本發(fā)明所成型的電錘鉆頭冷鐓件，由上段的鉆柄桿體1、下段的鉆身?xiàng)U體3和連接上下段桿體的弧形過(guò)渡段2組成，對(duì)于M8的電錘鉆頭，鉆柄桿體I的外徑11.87_，鉆身?xiàng)U體3的外徑7.27mm。

[0008]本發(fā)明的電錘鉆頭冷鐓件成型工藝，包括以下成型步驟:①成品絲原料在拉拔后的線(xiàn)徑要小于所述鉆柄桿體外徑0.35mm以上，對(duì)于M8的電錘鉆頭，成品絲原料的線(xiàn)徑可以為11.5mm;②成品絲原料經(jīng)表面磷化處理，在成品絲的外圓表面形成磷化層;③成品絲原料被定長(zhǎng)切斷，此時(shí)成品絲的線(xiàn)徑等于成品絲原料的線(xiàn)徑，對(duì)于M8的電錘鉆頭，成品絲的線(xiàn)徑為11.5mm，成品絲的外圓表面具有磷化層4，而上下切斷口沒(méi)有磷化層4保護(hù)，如圖1所示;④進(jìn)行預(yù)冷鐓工序，預(yù)冷鐓后，在成品絲上段被鐓粗的同時(shí)，成品絲的下端端部形成包邊縮口5，包邊縮口 5使成品絲下切斷口的金屬不完全外露，包邊縮口 5的端口口徑D小于第一道冷鐓成型工序后的鉆身?xiàng)U體(即成品絲下段)的外徑，對(duì)于M8的電錘鉆頭，經(jīng)預(yù)冷鐓工序后，成品絲上段的外徑為11.55mm，包邊縮口 5的端口口徑D為7.01mm，如圖2所示;⑤第一道冷鐓成型工序，成品絲原料的上段被鐓粗，成品絲的下段被鐓細(xì)拉長(zhǎng)，對(duì)于M8的電錘鉆頭，經(jīng)第一道冷鐓成型工序后，成品絲上段的外徑為11.7mm，成品絲下段的外徑為7.27mm，如圖3所示；⑥第二道冷鐓成型工序，對(duì)于M8的電錘鉆頭，經(jīng)第二道冷鐓成型工序后，成品絲上段的外徑為11.7mm，成品絲下段的外徑為7.27mm，如圖4所示;⑦第三道冷鐓成型工序，對(duì)于M8的電錘鉆頭，經(jīng)第三道冷鐓成型工序后，成品絲上段的外徑為11.88mm，成品絲下段的外徑為

7.27mm，如圖5所示；⑧第四道冷鐓成型工序，對(duì)于M8的電錘鉆頭，經(jīng)第四道冷鐓成型工序后，成品絲上段的外徑為11.87mm，成品絲下段的外徑為7.27mm，即電錘鉆頭冷鐓件的鉆柄桿體I和鉆身?xiàng)U體3成型，如圖6所不。

【主權(quán)項(xiàng)】

1.電錘鉆頭冷鐓件成型工藝，包括4-5道冷鐓成型工序，成品絲原料的上段被鐓粗形成電錘鉆頭冷鐓件的鉆柄桿體，成品絲的下段被鐓細(xì)形成電錘鉆頭冷鐓件的鉆身?xiàng)U體，其特征在于第一道冷鐓成型工序前還包括以下成型步驟:①成品絲原料在拉拔后的線(xiàn)徑要小于所述鉆柄桿體外徑0.35mm以上;②成品絲原料經(jīng)表面磷化處理;③成品絲原料被定長(zhǎng)切斷后進(jìn)行預(yù)冷鐓工序，在成品絲的下端端部形成包邊縮口，包邊縮口的端口口徑小于第一道冷鐓成型工序后的鉆身?xiàng)U體外徑。2.如權(quán)利要求1所述的電錘鉆頭冷鐓件成型工藝，其特征在于所述包邊縮口的端口口徑與第一道冷鐓成型工序后的鉆身?xiàng)U體外徑之差控制在0.15_以上。

【專(zhuān)利摘要】

本發(fā)明公開(kāi)了電錘鉆頭冷鐓件成型工藝，包括4?5道冷鐓成型工序，成品絲原料的上段被鐓粗形成電錘鉆頭冷鐓件的鉆柄桿體，成品絲的下段被鐓細(xì)形成電錘鉆頭冷鐓件的鉆身?xiàng)U體，其特征在于第一道冷鐓成型工序前還包括以下成型步驟：①成品絲原料在拉拔后的線(xiàn)徑要小于所述鉆柄桿體外徑0.35mm以上；②成品絲原料經(jīng)表面磷化處理；③成品絲原料被定長(zhǎng)切斷后進(jìn)行預(yù)冷鐓工序，在成品絲的下端端部形成包邊縮口，包邊縮口的端口口徑小于第一道冷鐓成型工序后的鉆身?xiàng)U體外徑。通過(guò)上述成型工藝，可直接對(duì)成品絲原料（金屬線(xiàn)材）在不經(jīng)退火處理的前提下進(jìn)行冷鐓成型形成電錘鉆頭冷鐓件，節(jié)能環(huán)保，同時(shí)在冷鐓成型時(shí)模具受力小，提高模具使用壽命。